耐火澆注料在施工過程中需要注意以下幾個方面，下面就跟著我們淄博新維特新材料科技有限公司一起來了解下吧：

一、施工前的準(zhǔn)備

設(shè)備機(jī)具及現(xiàn)場清理：

檢查并確認(rèn)所有施工設(shè)備，如攪拌機(jī)、振動棒等處于良好狀態(tài)。

清理施工現(xiàn)場，確保無雜物、灰塵等，以免影響施工質(zhì)量。

錨固件檢查與預(yù)處理：

檢查錨固件材質(zhì)、型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。

對錨固件表面進(jìn)行預(yù)處理，如涂以0.5~1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力。

水質(zhì)檢查：

確保施工用水達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，避免使用含有雜質(zhì)的水源。

二、施工過程中的注意事項(xiàng)

攪拌：

必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，不可用人工拌料。

攪拌前，先往攪拌機(jī)中加入大袋料，再加入小袋料，干拌1~2分鐘后，方可加水濕混。

加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，以產(chǎn)品使用說明書上給出的用水量為標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)確計量。可采用“手捏成團(tuán)”方法測試水分含量是否合適。

攪拌時間不得低于規(guī)定值，確保材料混合均勻。

澆筑：

澆筑前，檢查模具是否清潔、無雜物，并涂以脫模劑。

新拌合好的澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，一般應(yīng)在20~30分鐘內(nèi)澆注完畢。

澆筑過程中，應(yīng)使用振動棒分層振實(shí)，避免漏振和在同一位置久振或重振。

澆筑后，現(xiàn)場溫度必須保持在5℃以上，如低于此溫度，應(yīng)采取升溫保護(hù)措施。

留設(shè)膨脹縫：

澆注料應(yīng)按設(shè)計留設(shè)伸縮縫，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按800~1200mm間距留設(shè)井字形伸縮縫。

膨脹縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，確保澆注料在受熱膨脹時不會受到擠壓而損壞。

三、施工后的養(yǎng)護(hù)與烘干

養(yǎng)護(hù)：

澆注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面，上面再加蓋濕草袋等保濕材料，以防止水分蒸發(fā)。

養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)定期檢查并灑水保濕，確保澆注料充分硬化。

養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在15~35℃之間，超出此溫度區(qū)間應(yīng)采取相應(yīng)的升溫或降溫措施。

烘干：

烘干前，應(yīng)確保澆注料已充分硬化并達(dá)到一定的強(qiáng)度。

烘干過程中，應(yīng)提供足夠的烘烤時間，確保水分排除不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。

烘干溫度和時間應(yīng)根據(jù)不同牌號和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場氣候條件狀況進(jìn)行確定。

四、其他注意事項(xiàng)

施工溫度與濕度：

施工溫度以10℃~30℃為宜，當(dāng)溫度過低時，應(yīng)創(chuàng)造條件以滿足施工要求。

空氣相對濕度超過85%時，不宜施工。

模板要求：

模板應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，并防止在施工過程中變形。

模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，并采取防粘措施。

連續(xù)施工：

施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。如因故中斷施工，應(yīng)采取相應(yīng)措施保護(hù)已澆注部分不受損壞。

缺陷修補(bǔ)：

烘爐后，如發(fā)現(xiàn)澆注料有寬度大于規(guī)定值的裂紋或貫穿性網(wǎng)狀裂紋，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

修補(bǔ)前，應(yīng)將缺陷處全部鑿去露出堅(jiān)實(shí)面或鋼板面，并按要求進(jìn)行填補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)。

綜上所述，耐火澆注料在施工過程中需要注意多個方面，包括施工前的準(zhǔn)備、施工過程中的攪拌、澆筑、留設(shè)膨脹縫等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以及施工后的養(yǎng)護(hù)與烘干和其他注意事項(xiàng)。只有嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行操作，才能確保耐火澆注料的質(zhì)量和性能滿足設(shè)計要求。

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